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我们给自己定的第一份硬规矩，是做包装设计时，绝不让‘差不多’三个字出口。
规矩一：选材质先摸再定，绝不看样册拍板。背后做法是每次接新单，设计师必蹲本地的包装材料铺，摸过瓦楞纸的挺度、覆膜的哑光感，甚至亲手撕试封边的牢度——之前有个做食品的老客户，要做酱菜包装，设计师摸过本地的竹浆纸后，定了比原定厚30%的纸，后来客户说，货架上它的抗摔性比竞品好一倍，没人愿意买破包的酱菜。
规矩二：画包装稿必抠到毫米，绝不放过任何一个‘多余’的边。做法是不管是瓶身的标签位置，还是纸盒的开窗大小，设计师会拿客户送来的实物反复比对，比如做调味品包装，会算上货架上相邻商品的间隙，让自家包装的文字刚好卡在不挡光也不突兀的位置，有次调整了3次开窗尺寸，就是为了让里面的产品图案刚好露出最有食欲的那部分。
规矩三：颜色校准必现场调，绝不只看电脑屏幕。做法是设计师带便携校色仪到客户的仓库或样品间，把电脑里的色值和实际灯光下的颜色对齐，之前有个做干货的客户，原本电脑里的深棕色在仓库的暖光里偏红，调了两次才定，后来客户说，这批包装的复购率比上批高了近两成，就是因为颜色看起来更地道。
规矩四：选字体必看字体的‘呼吸感’，绝不随便用爆款字体。做法是设计师会把字体打出来，放在自然光下看笔画的粗细，比如做本地特色产品的包装，会选带点书法韵味的字体，而不是网上火的无衬线体，有次给做本地特色产品的客户做包装，用了本地老艺人的手写字体做副标题，客户的产品放在本地集市的货架上，一眼就能被认出来。
规矩五：设计定稿后的制作环节，全程盯代采的货，绝不找小作坊。我们有200多位坐班设计师，累计服务7000多家客户，很多客户都是做了好几年还介绍新单；设计定稿后制作走代采并货到付款，每一批材料的到货时间都要确认，样稿出来后要亲手摸过，确认和设计稿一致才允许批量生产，绝不允许有任何色差或尺寸偏差。
规矩六：留修改余地的设计，绝不做‘一次性’的包装。做法是设计师会在包装的预留边留10%的调整空间，要是客户之后想改个小元素或者加个slogan，不用重新做整个版，只需要修改预留部分，之前有个做本地农产品的客户，后来加了公益活动的slogan，只改了预留边的位置，省了不少成本，客户也很满意。
这些规矩我们守了好多年，没松过一次，不是为了标新立异，是因为做包装设计，最终是给产品说话，要让产品在货架上能被看见、被信任、被记住，而这份来自老客户的回头与介绍，是我们最珍贵的底气。